文章來源：http://www.gina-laura.cn/ 發布時間：2024-03-25
注塑機在日常生產的過程中，各個工序會產生相應的溫度，注塑機生產廠家提醒您：如果產生的溫度過高，會導致產品過早的融化和分流，如果溫度過低，也會對產品的質量造成相關的影響，所以在加工的過程中，對注塑機各個工序的溫度控制是非常重要的，注塑機溫度的具體控制內容請大家詳讀下文。
一、料筒溫度：
注塑機生產廠家提醒您：熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。為了便于控制，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。
二、熔料溫度：
熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，而柔性分子流動性通過改變溫度并不明顯，所以注塑機生產廠家建議您應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。
三、模具溫度：
注塑機生產廠家提示您：有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。
四、注射壓力：
熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，注塑機生產廠家生產的不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。
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